供应WR8300FOM39H不锈钢滤芯

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以服务创效益  以质量求生存;

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靠名牌拓市场  以质量求生存；

0660D010BH4HC   0060D025W/-V   0240D025W/-V  FC1091.Q020.BS

2600R005BN4HC    HDX-400X5   HDX-400X1   XYLX-1789

0060D025W/-V    0060D010BNHC   0060D005BNHC

0330D020BN/HC    HC8300FKS24H-YC11  01.TS625.80GB   01E.425-305

PI3130SMX10    D-41849   938785Q  FTCE2A10Q派克滤芯

LX408R/20    2.100H10XL-BOO-O-M    0270R010BN3HC

0330D010BN3HC    0240D010BN4HC   WR8300FOM39H

UA159AS13H

UE319AN20Z

HC0293SEE5

HC8314FKN16H

HC9100FKZ82

WH8300FKS39H

WH8300FKS39H

HC8904FKS39H

HC2286FKT12H

HC8300FKS24H

HC8300FKS39H

HC8300FKT24H

HC8300FKT39H

HC8300FKN24H

HC8300FKN39H

WR8300FOM39H不锈钢滤芯采用优质的滤材加工而成，内外有多道加强筋来加强滤芯受压能力，是滤芯透气性好、阻力小；过滤面积大，纳污量大；耐高温、耐腐蚀性好等优点。

性能特点：1、产品选用美国、西欧优质高效木浆纤维材料，在其纤维主干上生出众多的毛细纤维，不仅具有孔径小、透气量大（250-700L/m2s）、阻力低、效率高等特点，过滤精度（0.2-5μm）高,而且过滤面积大。
2、采用国际先进的折叠新工艺，间隔均匀。
3、液压油滤芯的端盖和内外护网均采用优质的电解板，不仅强度好，而且有很好的防锈、防腐性能。内、外护网采用先进的连接技术不伤害护网的金属表面，使其防锈、防腐性能得到进一步加强。同时也使滤材不受护网的伤害

滤芯安装在泵的出口油路上：

此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。

滤芯，液压油滤芯可以过滤液压系统油中所含的杂质、金属颗粒等，进而使进入主机的油为纯净、杂质少的，这样可以保护机器的安全运行，延长机器寿命。液压油滤芯在液压系统中用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质，能够有效控制工作介质的污染程度，减缓机器老化造成的损失。油中的杂质会造成腐蚀加快，增加机械磨损，降低工作效率，使油品变坏降低设备使用寿命，严重时会产生油路堵塞造成生产事故。

我们使用过滤产品的目的就是将水质中存在的杂质颗粒过滤出来，使水质达到我们理想使用的状态。尤其过滤油介质时，我们需要将油里边的水锈，大的颗粒杂质物体，水分等等多种物质需要过滤分离出来。马勒滤芯的过滤效果则是通过这样的过滤原理才能清楚的认识到其过滤效果如何

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液压过滤产品，适用于低压、中压、高压液压过滤，有旋装式、筒装式两种产品类型。我们的滤材种类繁多，包含天然滤材、合成滤材、金属滤网等，可满足不同液压系统过滤要求。产品技术优秀，具有性能稳定、延长发动机保养间隔里程，降低保养费用等优点。

性能特点：1、产品选用美国、西欧优质高效木浆纤维材料，在其纤维主干上生出众多的毛细纤维，不仅具有孔径小、透气量大（250-700L/m2s）、阻力低、效率高等特点，过滤精度（0.2-5μm）高,而且过滤面积大。
2、采用国际先进的折叠新工艺，间隔均匀。
3、液压油滤芯的端盖和内外护网均采用优质的电解板，不仅强度好，而且有很好的防锈、防腐性能。内、外护网采用先进的连接技术不伤害护网的金属表面，使其防锈、防腐性能得到进一步加强。同时也使滤材不受护网的伤害

液压站的液压系统维修与保养的注意事项

　　一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。如何对液压系统进行维护与保养呢?下面由北方滤器为大家讲解：

　　1.经常监视液压系统故障状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度。

　　2.液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动价格是否处于原始状态，油箱油位是否正常。

　　3.操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀。

　　4.液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂家，对故障原因进行分析，并尽快予以排除。

　　5.液压设备应经常保持洁净，防止各种污染物进入油箱。

　　6.在正常周期内，一般两年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。液压缸每隔一年清洗一次，油箱一般半年清洗一次，对油路板，软管，可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。油滤器的